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Der Fokus der Analysemethoden liegt auf Verbesserungsmaßnahmen hinsichtlich des Energieverbrauchs/ -einsatzes. Es werden verschiedene Methoden zur Identifizierung von Verbesserungspotenzialen kurz vorgestellt.

In der folgenden Abbildung ist das (idealisierte) Vorgehen bei der Maßnahmenfindung dargestellt. [IFF i.A. a. VDI 3922]

„Durch den Vergleich mit dem Bestmöglichen und den Erkenntnissen welche Faktoren den Energieeinsatz beeinflussen, lassen sich technische und organisatorische [Verbesserungs]maßnahmen [im Sinne der rationellen Energienutzung] formulieren […]. Anschließend wird jede Maßnahme im Detail auf die Höhe der [potentiellen] jährlichen [Energie- und Kosten]einsparungen, die [fixen sowie variablen] Kosten und die Wirtschaftlichkeit untersucht. Diese Maßnahmen werden anschließend nach einem […] festzulegenden Schema (z. B. statische Amortisationszeit oder einer anderen Wirtschaftlichkeitskennzahl) priorisiert und festgehalten.“ [Geilhausen et al. 2015]

Um erste Potentiale zu identifizieren, können die erfassten Daten einerseits mit anderen Unternehmensteilen (Anlagen/Prozesse/Gebäude) oder mit anderen Standorten verglichen werden (internes Benchmarking). Andererseits kann ein Vergleich mit anderen Unternehmen derselben Branche erfolgen (externes Benchmarking). Dazu müssen die erfassten Daten in Kennzahlen überführt werden. Entsprechende Vergleichswerte werden beispielsweise von den Bundesämtern und Energieagenturen bereitgestellt (vgl. Best Practices).

• Energiekennzahlen

Einen Einblick über die Methode gibt der Endbericht der Kooperation zwischen adelphi und der Österreichischen Energieagentur im Auftrag des Umweltbundesamtes von 2013: Energieeffizienz-Benchmarking

Um die Bereiche mit dem wesentlichen Energieeinsatz zu ermitteln, eignen sich die mehrere Methoden. Anhand der folgenden Methoden lassen sich die Verbraucher nach den gewählten Kriterium priorisieren:

• ABC-Analyse
• Energieflussbild/ Sankey-Diagramm
• Laufzeit-Leistung-Matrix

Um jene Einzelprozesse zu identifizieren, die einen tatsächlichen Hebel zur Verringerung des Energieverbrauchs darstellen, eignet sich der Energieeinflussfaktor. Mithilfe dessen werden die mit den Großverbrauchern in Verbindung stehenden Prozesse hinsichtlich ihrer Auswirkungen auf den Gesamtenergieeinsatz des Unternehmens bewertet.

• Energieeinfluss-Analyse

Die Energiewertstrommethode bietet eine „übergreifende Darstellung aller Energiebedarfe im Zusammenhang der zugehörigen Wertschöpfungskette“ [Erlach et. al 2009] und dient somit zur systematischen und durchgängigen Erfassung, Bewertung und Optimierung des produktionsprozessbezogenen Energieeinsatzes. Die Methode baut auf der bereits etablierten Wertstrommethode auf, die wiederum auf einem Kennzahlensystem beruht. Das Vorgehen unterteilt sich erstens in eine Aufnahme sowie Bewertung des Ist-Zustandes und zweitens die Erstellung eines Soll-Designs (Zielzustand, Vision) der Material-, Informations- und Energieflüsse in der Produktion. Anschließend werden Maßnahmen zur Erreichung desselben definiert.

• Energiewertstrommethode

Um prozessintegrierte Verbesserungsmaßnahmen bei verfahrenstechnischen Anlagen zu identifizieren, eignet sich die Pinch-Analyse. Im Gegensatz zu vielen anderen Energieeffizienzmaßnahmen wird bei der Pinch-Technologie die Verknüpfung der Energieströme über den Gesamtprozess analysiert. Der Schwerpunkt dieser Potenzialanalyse liegt insbesondere bei der Konzeption des optimalen Anlagendesigns zur effizienten Nutzung der Abwärme von Stoffströmen (Wärmerückgewinnung). Aber auch für Wasser-/ Abwassersysteme ist die Methode anwendbar.

• Pinch-Analyse